低溫環(huán)境(通常指環(huán)境溫度<5℃)會對端淬機的機械性能、溫控精度及試驗結(jié)果產(chǎn)生顯著影響，操作時需針對性調(diào)整流程，重點關(guān)注設(shè)備預(yù)熱、冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定性、試樣狀態(tài)及安全防護(hù)，避免低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障或數(shù)據(jù)偏差。?
設(shè)備預(yù)熱是低溫操作的首要環(huán)節(jié)。低溫會使端淬機的機械部件(如夾持裝置、升降臺導(dǎo)軌)潤滑脂黏度增加，導(dǎo)致運動卡頓，同時電氣元件(如溫控器、水泵電機)啟動電流增大，易引發(fā)過載。操作前需先開啟設(shè)備總電源，不啟動加熱與冷卻系統(tǒng)，讓設(shè)備空載預(yù)熱30-60分鐘，期間可手動推動夾持裝置與升降臺，檢查運動是否順暢；若導(dǎo)軌卡頓，需補充低溫專用潤滑脂(如-20℃至60℃適用的鋰基潤滑脂)，避免強行操作損壞傳動部件。同時，需提前檢查加熱線圈的絕緣性能，低溫高濕環(huán)境易導(dǎo)致線圈絕緣層受潮，可用萬用表檢測絕緣電阻，確保≥10MΩ，防止加熱時出現(xiàn)漏電故障。?
冷卻系統(tǒng)調(diào)控需應(yīng)對低溫水質(zhì)變化。端淬機冷卻用水若在低溫環(huán)境下結(jié)冰，會堵塞噴水孔與水管，導(dǎo)致冷卻失效。需將冷卻水更換為防凍液(如乙二醇水溶液，濃度30%-40%，冰點可降至-20℃以下)，更換前需排空原有水管內(nèi)的積水，避免殘留水與防凍液混合降低防凍效果；儲水箱需加裝保溫套，防止箱內(nèi)防凍液溫度過低影響冷卻效率。此外，低溫會使冷卻水黏度增加，需適當(dāng)提高水泵壓力(較常溫時提升10%-15%，但不超過設(shè)備額定壓力0.3MPa)，確保噴水孔出水均勻，同時實時監(jiān)控噴水溫度，若發(fā)現(xiàn)噴水溫度<0℃，需暫停試驗，檢查防凍液濃度是否達(dá)標(biāo)。?
試樣處理需兼顧溫度與表面狀態(tài)。低溫會使金屬試樣脆性增加，加工后的試樣若直接暴露在低溫環(huán)境中，易出現(xiàn)微裂紋，影響淬透性檢測結(jié)果。需將加工好的試樣(φ25mm×100mm)存放于20℃-25℃的恒溫環(huán)境中，試驗前1小時取出，避免試樣溫度過低導(dǎo)致加熱時內(nèi)外溫差過大；若試樣表面結(jié)露(低溫環(huán)境下易因濕度變化產(chǎn)生)，需用無水乙醇擦拭干燥，防止加熱時表面氧化不均，同時禁止用手直接觸碰試樣，避免手部汗液殘留影響表面潔凈度。?
安全防護(hù)需強化低溫的風(fēng)險管控。低溫操作時，操作人員手部接觸金屬部件(如夾持裝置、冷卻水管)易發(fā)生凍傷，需佩戴加厚耐高溫手套(兼顧防燙與防寒)；若需更換試樣或檢查噴水孔，需先切斷加熱電源，待加熱線圈溫度降至50℃以下再操作，避免低溫環(huán)境下皮膚接觸高溫部件造成更嚴(yán)重燙傷。此外，若設(shè)備出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)故障(如噴水中斷)，需立即按下急停按鈕，待設(shè)備冷卻后排查故障，禁止在低溫下強行拆解水管，防止水管因低溫變脆斷裂，導(dǎo)致防凍液泄漏。?
綜上，低溫環(huán)境下端淬機操作需以“預(yù)熱保設(shè)備、控溫防結(jié)冰、穩(wěn)樣保精度、防護(hù)防傷害”為核心，通過針對性措施規(guī)避低溫風(fēng)險，確保設(shè)備穩(wěn)定運行與試驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。?
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